光固化3d打印机环境污染，光固化3d打印机有毒

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涂装工艺产生的VOCs如何控制？

传统工业涂装生产工序由于使用溶剂型涂料、稀释剂和清洗剂，形成大量VOC排放。依据2015年全国人为源VOC排放清单，工业涂装VOC排放占整个工业源VOC排放量的20%以上。此外已有监测结果表明，工业涂装废气排放中富含苯系物、含氧挥发性有机物（OVOC）等活性强、毒性大的VOC物质，基于此，国家发展改革委、环境保护部印发的《“十三五”节能减排综合工作方案》将工业涂装纳入“十三五”期间全国VOC减排的重点领域。然而，工业涂装涉及行业面广，现阶段各地对工业涂装VOC的管控缺乏统一、系统、科学的认识。本文重点从防治技术路线筛选、监管体系构建等方面，解读国家对工业涂装VOC排放管控的宏观思路，为各地和工业涂装企业VOC污染控制提供指

2016年我国涂料总产量达1899.78万t，同比增长7.2%，其中工业涂料占涂料总产量的65%以上。在工业涂料中，溶剂型涂料占50%左右，其余为水性、粉末、光固化等低VOC含量的涂料，溶剂型涂料所占比例远高于欧美日的20%~30%水平。为分析工业涂装VOC排放特征，本研究采集了汽车、钢结构等典型工业涂装企业在使用溶剂型涂料、水性涂料的VOC有组织排放样品，利用GC-MS/FID分析系统测定了多种VOC组分。对于涂装工艺过程的控制，一方面是要建立密闭型生产成套装置，大件喷涂采用组件拆分、分段喷涂方式，为后续VOC的收集治理奠定基础；另一方面是要推广应用自动连续化喷涂线，采用高传递效率的涂装技术，提高涂料利用效率，减少涂料消费量。目前，我国工业涂装企业普遍采用低涂料传递效率的传统手动空气喷枪进行喷涂作业，喷涂传递效率通常只有25%~40%左右，产生过量喷涂问题，增加了涂料消耗及VOC排放量，如表1所示。因此，工业涂装企业应优化产品设计，实施部件涂装，根据部件的材质和形状分类制定涂装工艺，选择传递效率最优的涂装技术和设备，如空气辅助喷涂、无气喷涂、静电喷涂等，减少涂料使用量和VOC排放。

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